+31 40 8080 193cięcie azotem lub tlenem z laserem światłowodowym? Gaz tnący określa krawędź cięcia, prędkość i maksymalną grubość. Tlen tnie grubą stal konstrukcyjną dzięki reakcji egzotermicznej, a azot zapewnia czyste, wolne od tlenków krawędzie w przypadku stali nierdzewnej i aluminium. W tym poradniku dowiesz się, kiedy wybrać odpowiedni gaz.
Spis treści
Cięcie azotem lub tlenem: jaka jest różnica?
W przypadku cięcia azotem lub tlenem wszystko kręci się wokół reakcji zachodzącej na krawędzi tnącej. Tlen częściowo spala metal (reakcja egzotermiczna), co pozwala na cięcie grubszych materiałów przy mniejszej mocy, ale pozostawia warstwę tlenku. Azot jest obojętny: usuwa roztopiony materiał bez utleniania, zapewniając czystą krawędź.
| Gaz tnący | Korzyść | Niekorzyść | Najlepszy dla |
|---|---|---|---|
| Tlen (O₂) | Grubsze cięcie, mniejsza moc | Warstwa tlenku na krawędzi | Gruba stal konstrukcyjna |
| Azot (N₂) | Czysta, biała krawędź | Większe zużycie gazu i mocy | Stal nierdzewna i aluminium |
| Sprężone powietrze | Ekonomiczny w użyciu | Ograniczona grubość i jakość | Cienki materiał |
Kiedy wybrać tlen?
Tlen to najlepszy wybór w przypadku grubej stali konstrukcyjnej. Reakcja egzotermiczna generuje dodatkowe ciepło, umożliwiając cięcie grubszych materiałów przy tej samej mocy – do 60 mm przy mocy 6 kW. Ciemna warstwa tlenku na krawędzi zazwyczaj nie stanowi problemu w przypadku prac konstrukcyjnych, ale czasami wymaga dodatkowej obróbki podczas malowania lub spawania.
Kiedy wybrać azot?
Azot jest stosowany do stali nierdzewnej i aluminium oraz wszędzie tam, gdzie liczy się czysta, gotowa do natychmiastowej obróbki krawędź tnąca. Zużycie gazu jest wyższe i potrzeba więcej mocy do uzyskania tej samej grubości, ale jakość krawędzi jest doskonała bez obróbki końcowej.
Sprężone powietrze jako ekonomiczna alternatywa
W przypadku cienkich blach sprężone powietrze stanowi ekonomiczną alternatywę. Zawiera około 78% azotu i zapewnia znaczną przewagę w cięciu cienkich materiałów przy niskich kosztach. W przypadku grubszych lub wysokiej jakości prac, lepszym wyborem pozostaje czysty azot lub tlen.
Właściwy gaz tnący do Twojej pracy
Który gaz jest najlepszy, zależy od Twojego sprzętu i wymaganej mocy. Dlatego weź również pod uwagę jakiej mocy lasera potrzebujesz i porównanie włókno lub CO₂ do cięcia metalu. Więcej informacji na temat procesu można znaleźć na stronie Wikipedia o cięciu laserowym.
Często zadawane pytania
Dlaczego azot zapewnia czystszą krawędź tnącą?
Azot nie reaguje z metalem i usuwa stopiony materiał bez utleniania. W rezultacie uzyskujesz czystą, wolną od utleniania krawędź, którą możesz natychmiast poddać dalszej obróbce.
Czy można ciąć stal konstrukcyjną za pomocą azotu?
Tak, powietrzem lub azotem można ciąć stal konstrukcyjną z czystą krawędzią, ale cieńszą niż tlenem. Przy mocy 6 kW można uzyskać grubość około 45 mm z azotem lub powietrzem, w porównaniu do 60 mm z tlenem.
Czy sprężone powietrze jest tak samo dobre jak azot?
W przypadku cienkich materiałów sprężone powietrze jest ekonomiczną alternatywą, natomiast w przypadku grubszych materiałów lub prac o wyższej jakości czystszą i bardziej niezawodną krawędź tnącą zapewnia azot.
Wybór między cięciem azotem a cięciem tlenem wpływa również na koszty operacyjne. Tlen jest tani, ale zużywa duże ilości azotu pod wysokim ciśnieniem, co zwiększa koszt na metr. Dlatego wiele firm wytwarza azot we własnym zakresie, używając generatora azotu, aby obniżyć rachunki za gaz.
Nie masz pewności co do konkretnego materiału? Krótki test cięcia natychmiast pokaże, który gaz oferuje najlepszą kombinację szybkości, jakości krawędzi i kosztów. MetaQuip pomoże Ci podjąć decyzję w oparciu o Twoje arkusze i grubości.
Cięcie gazem i jakość cięcia w praktyce
Oprócz wyboru gazu, o ostatecznej jakości cięcia decydują również ciśnienie gazu, średnica dyszy i położenie ogniska. Zbyt niskie ciśnienie powoduje powstawanie zadziorów, a zbyt wysokie marnuje gaz. W przypadku azotu zazwyczaj stosuje się wysokie ciśnienie, aby uzyskać czyste krawędzie, natomiast w przypadku tlenu – niższe.
W praktyce tworzy się recepturę dla każdego materiału i grubości: gaz, ciśnienie, moc i prędkość. Nowoczesne lasery światłowodowe zapisują te parametry, umożliwiając szybkie przełączanie się na przykład między grubą stalą konstrukcyjną na tlenie a cienką blachą ze stali nierdzewnej na azocie.
